Sostenibilità e Innovazione Tecnologica

SOSTENIBILITÀ E INNOVAZIONE TECNOLOGICA

Sostenibilità e innovazione tecnologica sono ad oggi giorno sempre più legate alla salute del nostro pianeta.

Per Metal.Car è  fondamentale un approccio estremamente concreto alla sostenibilità, costituito da pratiche quotidiane e da attenzioni ad ogni singolo fattore che influisce sull’efficienza produttiva e quindi sui consumi.

Insieme alla sostenibilità un ruolo importante lo ricopre anche l’innovazione; entrambe vanno di pari passo ma mai come adesso chi fa impresa è consapevole dell’importanza di quest’ultima: è possibile fare la differenza solo integrando la tecnologia negli obiettivi e strategie di sostenibilità.

OBIETTIVO DI SOSTENIBILITÀ

Tutti gli investimenti tecnologici devono essere considerati attraverso un obiettivo di sostenibilità e i leader aziendali hanno sempre più la responsabilità di identificare come questa possa consentire nuovi modelli di consumo, di business e di vendita sostenibile, nonché di prodotti e servizi che impattino positivamente sulle tre direttrici che sono: persone, profitto, pianeta.

Alla luce dell’esigenza di ridurre l’uso e lo spreco di risorse naturali, si sta attuando sempre più la scelta da parte delle aziende di ripiegare a favore di modelli di economia circolare i cui prodotti sono progettati per rispondere ai canoni della sostenibilità in cui si tiene conto non solo del costo strettamente economico ma anche ambientale e sociale.

Se fino a qualche anno fa la sostenibilità era una strategia che accomunava le imprese più virtuose e strutturate, oggi è una responsabilità non più opzionale.

INNOVAZIONE TECNOLOGICA

Noi di Metal.Car. crediamo profondamente nel concetto di manifattura sostenibile ed innovazione tecnologica: una manifattura in grado di creare prodotti ricorrendo a processi economici più green che riescono a minimizzare gli impatti negativi e che permettono il risparmio di energia e di materia prima. Abbiamo infatti voluto investire in macchinari tecnologici che ci permettono di ridurre sempre più la produzione di scarti e di consumo di energia.

Inoltre, il comparto manifatturiero risulta essere uno dei più energivori e quindi tra i più impattanti sull’ambiente. Occorre perciò progettare e attuare soluzioni che minimizzino l’impatto energetico senza che questo porti ad una diminuzione sugli standard produttivi.

SCELTA DI MACCHINARI ALL’AVANGUARDIA PER INNOVAZIONE TECNOLOGICA

Da qui la strategia di procedere ad una pianificazione e ottimizzazione dei processi durante l’intera catena di produzione che sono aspetti fondamentali per il raggiungimento dell’obiettivo.

I nostri macchinari 4.0 ci consentono di poter pianificare e di ottimizzare i processi durante l’intera catena di produzione: eseguire fasi di prova e stime di fattibilità in modalità virtuale prima della messa in produzione.

Ciò determina una netta riduzione di energia e materiali ma anche di monitorare in modo costante le varie fasi di produzione per correggere tempestivamente eventuali errori.

 

Possiamo dire in conclusione che l’impegno per la sostenibilità non si esaurisce in un’unica azione: occorre creare meccanismi e culture che integrino la sostenibilità in tutto quello che facciamo.

Alle aziende spetta il dovere, come specificato nel primo paragrafo, di essere portavoce di questa importante missione portando avanti un comportamento che vede camminare parallelamente la sostenibilità all’innovazione tecnologica.

Di fare del proprio meglio per impattare il meno possibile sul nostro ambiente portando avanti a gran voce il concetto di manifattura sostenibile. 

 

PER UN DESIGN SOSTENIBILE

La Carpenteria Metallica Metal.Car. è specializzata nella lavorazione dei metalli.

Il nostro è un servizio a 360° in grado di coprire interamente tutte le fasi di realizzazione dei prodotti: dalla progettazione al taglio laser lamierataglio laser tubosaldatura a TIG e MIG , calandraturacurvatura dei profilati e tubipiegatura delle lamieresatinatura e lucidatura dei metalli, fino alla verniciatura a polvere.

 

Realizziamo lavorazioni dei metalli e di altri materiali spaziando in diversi campi: carpenteria pesante e leggera, Design di interni ed esterni, Arredo Urbano e Accessori per la nautica.

Carpenteria Metallica: leggera, pesante o di precisione. Dalle scale ai cancelli, dalle strutture edilizie ai totem ed insegne. Guarda le nostre lavorazioni.

Arredo Urbano: Metal. Car. si occupa di arredo urbano con opere che vanno dalle transenne ai dissuasori, dalle fioriere alle panchine, pensiline, tettoie, etc. Tutto quello che è arredo urbano è trattato e gestito da noi, anche con progetti personalizzati.

Design: realizziamo oggetti di design semplici o strutture complesse, in acciaio o acciaio inox, lucido, opaco o qualsiasi altra lavorazione: dai tavoli alle specchiere, dalle lampade alle librerie. Guarda alcuni esempi.

Nautica: Ci occupiamo della realizzazione di accessori di nautica in acciaio inox satinato o lucidato a specchio. Dal grande impatto estetico e dalla grande longevità. Guarda alcuni esempi delle nostre produzioni.

 

 

 

 

Taglio Laser su Profilati Metallici

Metal.Car. è una carpenteria specializzata nel taglio laser su profilati metallici con sede a Collegno in provincia di Torino, a pochi metri dalla fermata della metropolitana Fermi.

LAVORAZIONE TAGLIO LASER SU PROFILATI METALLICI

Il taglio laser su profilati metallici trova applicazione in quasi tutti i settori industriali: carpenteria metallica leggera e pesante, arredo urbano, design di interni, accessori per la nautica e molti altri ancora.

Questo tipo di tecnologia ci permette di non utilizzare altri tipi di utensili o lavorazioni secondarie e di ottenere rapidamente tagli di ottima qualità , creando fori, asole, incastri e tagli complessi.

Metal.Car. è diventata un punto di riferimento nel taglio laser su profilati metallici, ad oggi è in grado di realizzare prodotti per conto terzi ma anche produzioni seriali grazie ad un vasto parco macchine.

Metal.Car. è una carpenteria che non tralascia mai la qualità combinando la tecnologia e l’esperienza artigianale.

Il taglio laser su profili tubolari consente di lavorare su barre metalliche a profilo aperto o lamiere che già hanno subito operazioni di piegatura, presentando una sezione tridimensionale.

Questo tipo di tecnologia ha la possibilità di eseguire lavorazioni di taglio su tutte le superfici del manufatto, creando forme sempre più complesse.

Il profilato viene inserito in un apposito spazio detto mandrino per essere bloccato permettendo in un secondo momento la sua rotazione per completare le successive fasi di lavorazione.

TECNICHE DI TAGLIO SU PROFILATI METALLICI

TAGLIO-PIEGA: Lavorazione di tagli a forma complessa, inoltre  permette una piegatura dell’oggetto senza l’utilizzo di altri macchinari semplicemente a mano.

FORATURA: Lavorazione idonea per eseguire fori sulla superficie del pezzo lavorato.

MARCATURA: Tipo di lavorazione che consente di lavorare il materiale senza contatto diretto, solcando sulla parte piana del manufatto per incidere scritte, loghi o codici identificativi.

INCASTRO: Tipo di lavorazione che presenta tagli su scatolato che favorendo l’alloggiamento di un secondo, senza l’utilizzo di dime o differenti accessori.

 

L’azienda offre un servizio a 360° capace di soddisfare tutte le esigenze del cliente, dalla progettazione alla lavorazione.

Tra le altre nostre lavorazioni troviamo:

 

 

Calandratura lamiere CNC torino

Metal. Car., carpenteria metallica di Torino effettua la calandratura delle lamiere di Acciaio InoxFerroAlluminio e altre leghe metalliche.

La calandratura è una lavorazione di carpenteria metallica ed è utilizzata per curvare a freddo le lamiere di metallo. La calandra è un avanzato macchinario composto da rulli ad assi paralleli e disposti a triangolo.

Durante il processo di curvatura lamiere, esse sono vincolate al passaggio tra i rulli e vengono in tal modo deformate. La posizione dei rulli può essere regolata in modo da determinare con estrema precisione il raggio di curvatura che si desidera imprimere alla lastra metallica.

La deformazione plastica del materiale così ottenuta, risulta permanente ed è utilizzata per un ampio ventaglio di realizzazioni.

CURVATURA CNC DI LAMIERE METALLICHE A TORINO (CALANDRATURA)

Metal. Car. è una realtà di riferimento nella lavorazione metalli e nella carpenteria metallica. Nella nostra sede di Torino curviamo lamiere di tutte le leghe metalliche: lamiere di acciaio inox, ferro, alluminio, rame, ottone ecc..

La calandratura dei metalli è una delle lavorazioni fondamentali di carpenteria ed è successiva al taglio laser, necessario alla sagomatura del materiale. Questo tipo di lavorazione è abitualmente effettuato in Metal. Car. per realizzazioni appartenenti ai campi più diversi: arredo urbano e interior design, ma anche per l’industria Nautica.

L’azienda offre un servizio a 360° capace di soddisfare tutte le esigenze del cliente: dalla progettazione al taglio laser 2D e 3Dsaldatura a TIG e MIG , calandraturacurvatura dei profilati e tubipiegatura delle lamieresatinatura e lucidatura dei metalli, fino alla verniciatura a polvere.

Impianto di verniciatura a polvere automatico a Torino

Impianto di verniciatura a polvere automatico a Torino

La verniciatura a polvere è un tipo di tecnologia utilizzata prevalentemente per le superfici metalliche tra cui: acciaio, acciaio inox, Corten, alluminio ecc.

Questo tipo di lavorazione si articola in più fasi; iniziando dalla preparazione, fino all’ applicazione della vernice sulla superficie del manufatto.

Che cos’è la verniciatura a polvere?

È un tipo di rivestimento superficiale, che utilizza polveri colorate di diverso colore, a base di resine, miscelate mediante l’utilizzo di aria situata all’ interno della pistola elettrostatica.

Fasi di lavorazione per l’impianto di verniciatura a polvere automatico a Torino.

La lavorazione di questo tipo di tecnologia presenta cinque diverse fasi:

  • Preparazione dell’impianto di verniciatura
  • L’inserimento dei manufatti sulla catena di montaggio
  • Preparazione della polvere per le pistole elettrostatiche
  • Controllo qualità
  • Imballaggio su apposite pedane

La prima fase comprende la preparazione totale dell’impianto di verniciatura.

Il personale dovrà assicurarsi che il macchinario non presenti delle anomalie, gestendo unicamente il percorso degli oggetti verniciati.

Il manufatto, dopo esser stato appeso nella catena di montaggio, sarà trasportato in un tunnel chiamato centro di lavaggio, che avrà lo scopo di eliminare tutte le impurità attraverso un prodotto fosfatante che toglierà lo sporco e il grasso più spesso ed eventuali tracce di leggera ossidazione.

Questo composto chimico, oltre a togliere le sgrassature, renderà la superficie più ruvida per una tenuta maggiore da parte della vernice.

Ultimata questa fase il pezzo metallico sarà pronto per essere trasportato dentro a un forno per l’asciugatura.

Cabina di Verniciatura:

Una volta asciugato l’oggetto, quest’ultimo entrerà nella cabina di verniciatura, dove gli verrà applicata la vernice da parte di pistole in movimento.

Questo tipo di fase presuppone l’utilizzo di  strumenti chiamati pistole elettrostatiche, che mettono in combinazione l’aria e la polvere creando il “fenomeno elettrostatico” che permetterà un attecchimento della polvere sul materiale verniciato.

Controllo Qualità:

Una volta ultima la lavorazione da parte della cabina di verniciatura il responsabile dovrà eseguire un controllo della qualità su ogni singolo pezzo, e dove richiesto riverniciarlo.

Finita questa procedura, la lamiera lavorata sarà pronta per entrare nell’ ultima cabina presente all’ interno dell’impianto di verniciatura a polvere, dove i pezzi verniciati andranno in un forno munito di porte con all’ interno circa 180°, che avrà la funzione di far polimerizzare, cioè asciugare e attecchire per il tempo necessario la vernice.

Conclusa questa fase, l’addetto al lavoro dovrà ultimare il processo di lavorazione esportando i pezzi verniciati dalla catena motorizzata per poi collocarli in apposite pedane pronti per essere imballati.

 

Caratteristiche per l’impianto di verniciatura a polvere automatico a Torino

La caratteristica principale della verniciatura a polvere è la mancanza di solvente all’ interno della composizione stessa. Va specificato che le misture di questo tipo sono a base di componenti organici, quindi meno nocive delle vernici liquide che possiedono solventi al proprio interno.

Le vernici a polvere, inoltre, garantiscono una resa finale ottimale, non solo da un punto di vista meccanico, ma anche da un punto di vista ambientale, essendo resistenti agli agenti atmosferici e alle corrosioni.

L’impianto di verniciatura porta a una dispersione della vernice del 2%, recuperando gran parte della vernice situata sulla base dell’impianto di verniciatura.

Questo porta a un continuo riutilizzo della vernice stessa, avendo un risparmio economico maggiore, quindi ottima su una produzione di medi e grandi lotti.

Una delle tecnologie più efficaci per quanto concerne la verniciatura dei metalli, per via delle sue proprietà tecniche, utilizzata in campi navali, urbani, di design, di carpenteria e molti altri ancora.

L’azienda Metal.Car.

L’azienda piemontese si contraddistingue e caratterizza per una forte diversificazione dell’offerta e per una proposta di servizi decisamente ampia. Essendo una carpenteria metallica, Metal.Car. offre un servizio a 360° capace di soddisfare tutte le esigenze del cliente; dalla progettazione al taglio laser 2D, taglio laser 3D, saldatura TIG e MIG, curvatura dei profilati, piegatura delle lamiere, calandratura, satinatura, lucidatura dei metalli e infine la verniciatura a polvere industriale automatica a manuale.

Verniciatura a polvere manuale a Torino

Metal. Car. con più di 25 anni di esperienza nel settore della carpenteria metallica, l’azienda si occupa della lavorazione dei metalli ed è in grado di coprire tutte le fasi di produzione del materiale: dal metallo grezzo, all’ oggetto completamente verniciato.

Ad oggi, grazie ai macchinari all’ avanguardia e in continuo aggiornamento, l’azienda dispone di due differenti impianti di verniciatura a polvere industriali:

  • Impianto di verniciatura a polvere industriale automatico
  • Impianto di verniciatura a polvere industriale manuale

Che cos’è la verniciatura a polvere

La verniciatura a polvere è un tipo di soluzione che comprende la lavorazione di diversi manufatti metallici e viene sempre più utilizzata grazie alla totale assenza di solventi, al recupero dell’ overspray ( vernice che non ha aderito sul manufatto ) e alla facilità di applicazione.

Verniciatura a polvere manuale a Torino

Fasi di lavorazione:

La lavorazione di questo tipo di tecnologia presenta cinque differenti fasi:

  • Lavaggio
  • Asciugatura in forno
  • Applicazione della vernice
  • Cottura
  • Scarico del materiale

La prima fase consiste nel rimuovere lo sporco e possibile grasso accumulatosi sulla superficie dl pezzo, rendendo il manufatto liscio.

Nella fase dell’asciugatura, i pezzi andranno inseriti dentro un apposito forno con al suo interno una temperatura di 120°. Il manufatto, una volta asciugato grazie alle alte temperature del forno, sarà pronto per la verniciatura.

La terza fase, nonché l’applicazione della vernice, consiste nell’ accostare su superfici metalliche della vernice per mezzo di strumenti specifici chiamati: pistole elettrostatiche.

La verniciatura tramite utilizzo di questi accessori rappresenta il processo di applicazione più comune per quanto riguarda le superfici metalliche, sia per la sua flessibilità che per la sua versatilità. La polvere verrà gettata sulla superficie tramite una forza elettrostatica generata da due poli; uno positivo, collocato sulla parte finale della pistola chiamato ugello, e un ultimo negativo, collocato sulla superficie del pezzo.

Una volta attivata la pistola, la vernice sarà attratta dalla polarità del manufatto, creando un rivestimento aderente.

La quarta fase della lavorazione consiste nella cottura della vernice dentro un apposito forno con temperatura di 180° al proprio interno. In questa fase, l’oggetto di metallo verrà riscaldato assieme alla vernice applicata in precedenza, portando il manufatto ad avere la vernice completamente aderente sul materiale stesso una volta fuoriuscita dal forno di cottura.

A questo punto, come ultima fase, non resterà che togliere i pezzi trattati dal forno coibentato per collocarlo in apposite pedane, pronto per essere imballato e consegnato al cliente.

Considerazioni dell’ impianto di verniciatura a polvere manuale a Torino

La verniciatura a polvere manuale è sicuramente una delle tecnologie più utilizzate e più efficaci per quanto concerne il rivestimento delle superfici metalliche.

C’è da dire che, rispetto a un macchinario automatico, l’impianto di verniciatura manuale presenta un ciclo di lavorazione più lungo. Quest’ultimo offre la possibilità di verniciare oggetti metallici di diverso colore in un unico processo produttivo.

In termini di costo, il manufatto lavorato in basse quantità produttive, sarà inferiore rispetto alla produzione su un’ impianto di verniciatura automatico.

Una delle tecnologie più efficaci per quanto concerne la verniciatura dei metalli, per via delle sue proprietà tecniche, utilizzata in campi industriali, navali, urbani, di design, carpenteria e molti altri ancora.

Verniciatura dei metalli in tutta Italia

L’azienda offre un servizio a 360° capace di soddisfare tutte le esigenze del cliente: dalla progettazione del taglio laser lamiere, taglio laser tubo, saldatura TIG e MIG, calandratura lamiere, curvatura dei profilati e tubi, piegatura della lamiera, satinatura, lucidatura dei metalli, fino alla verniciatura a polvere con impianti industriali automatici e manuali.